若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應(yīng)限制低于7m/s。般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進(jìn)行制程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)操作。低導(dǎo)電系數(shù)的性液體入料作業(yè)時(shí)所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來(lái)源。可將液體入料管線盡量接近儲(chǔ)槽/容器底部，或由儲(chǔ)槽/容器底部入料管線進(jìn)行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過(guò)液面時(shí)的摩擦以及引起液體的擾動(dòng)，以避免因過(guò)多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。

自動(dòng)化組裝線車(chē)間布局的幾種方式：1、自動(dòng)化組裝線使物料搬運(yùn)成本小化；空間的有效利用：自動(dòng)組裝流水線的勞動(dòng)力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo)，好的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)。自動(dòng)流水線“一個(gè)流(One—PieceFlow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，好是單件的流動(dòng)。它是減少在制品數(shù)量的好方法，是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，自動(dòng)流水線但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

組裝線布置要考慮產(chǎn)品生產(chǎn)方式產(chǎn)品生產(chǎn)方式是組裝線布置時(shí)需要考慮的一個(gè)方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點(diǎn)：生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度，這里指工作班次和每班工作時(shí)間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動(dòng)線還是流水線生產(chǎn)，是單機(jī)生產(chǎn)還是機(jī)群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。二、組裝線布置要考慮裝物流及運(yùn)輸物料流動(dòng)是通過(guò)運(yùn)輸來(lái)完成的。物料運(yùn)輸在工廠，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式。可以得出這樣一個(gè)概念：物料移動(dòng)的多少取決于其生產(chǎn)因素，組裝線布置必須保證物料流的運(yùn)距，并始終不停地向產(chǎn)品裝配線的終點(diǎn)流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動(dòng)。